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(1) 耐候钢:耐腐蚀性能优于普通构造用钢的钢材称为耐候钢,普通含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属外表构成维护层,以进步耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比普通的构造用钢好。规范为《焊接构造用耐候钢》(GB4172-84)。

(2) 热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温消融的锌液中,使钢构件外表附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种办法的优点是耐久年限长,消费工业化水平高,质量稳定。因此被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢构造中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量呈现的轻钢构造体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必需处置彻底。关于钢构造设计者,应该防止设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。构成镀锌外表流黄水的现象。热浸锌是在高温下中止的。关于管形构件应该让其两端开敞。若两端封锁会构成管内空气收缩而使封头板爆裂,从而构成平安事故。若一端封锁则锌液流通不畅,易在管内积存。

(3) 热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀办法。细致做法是先对钢构件外表作喷砂除锈,使其外表显露金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不时送出的铝(锌)丝消融,并用紧缩空气吹附到钢构件外表,以构成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以构成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因此管状构件两端必需做气密性封锁,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸顺应性强,构件外形尺寸简直不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种办法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是部分的,受约束的,因此不会产生热变形。与热浸锌相比,这种办法的工业化水平较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的心情变化影响。

(4) 涂层法:涂层法防腐蚀性普通不如长效防腐蚀办法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限致使可达50年)。所以用于室内钢构造或相对易于维护的室外钢构造较多。它一次本钱低,但用于户外时维护本钱较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以央求高的涂层普通多用喷砂喷丸除锈,显露金属的光泽,除去一切的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要思索四周的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层普通有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆分别性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能维护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要留意它们的相容性。涂层的施工要有恰当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件外表不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层普通做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许倾向为25μm.在海边或海上或是在有猛烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.

(5) 阴极维护法:在钢构造外表附加较生动的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或公开构造。南阳钢结构


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